コーティングFIBC(ラミネート防湿バリアバルクバッグ)
PPフィルムラミネート付きコーティングFIBCバルクバッグ。湿気敏感型製品や微粉末に、防湿とダスト移行を遮断し、リチウム電池材料、セメント、食品原料、化学品粉末を工場から港湾まで仕様通りに保ちます。
仕様
- SWL
- 500-2000 kg
- 安全係数
- 5:1 (6:1 再利用可)
- 生地重量
- 140-230 gsm
- コーティング
- PPフィルムラミネート、1-3 mil(内面またはダブルウォール)
- 排出方式
- 底開き / スパウト / バルブ
- 開閉方式
- トップオープン / セルフクロージングフラップ
- UV安定化
- 1-3%(屋外在庫)
特徴
- PPフィルムラミネートが湿気を遮断——湿気敏感型粉末を仕様通りに保つ
- シールされた織面が微粉末のダスト移行を防止(セメント、カソード、食品粉末)
- 最高バリア性と耐洗浄性を備えたダブルウォール(二重壁)オプション
- タイプC / タイプD帯電防止構造との互換性
- 食用・飼料グレード製品向けの食品グレードPEラミネート対応
用途
対象業界
コーティングFIBCバルクバッグは、織布に連続するポリプロピレンフィルム層を追加し、標準的な袋を特徴づける開いた織り目をシールします。その結果得られるのは、防湿バリア、ダストの遮断、洗える表面——すなわち、湿気敏感型製品や微粉末が実際に必要とする3つの特性です。
コーティングが重要になるのは、製品自体がリスクである場合です:リチウム電池のカソード・アノード粉末は湿気暴露で劣化し、セメントや消石灰は織り目のあらゆる隙間から逃散粉塵として抜け出し、食品粉末はロット間の完全な清拭が求められる表面を必要とします。どんなに良く作られていようと、無コーティングの織袋は、これらの3つの問題を単独では解決できません。
コーティングの仕組み
ラミネートは薄いPPフィルム——通常1〜3 mil(25〜75ミクロン)——で、パネル製造の前後に、織布の内側面に熱シールまたは押出コーティングで直接適用されます。生地が荷重を支え、フィルムが隔離する役割を担います。
内面コーティングとダブルウォール
内面コーティングは標準的な構成です:フィルムを内側面のみに施し、外面は積み重ね摩擦とラベル密着のために馴染みのある織り生地の質感を保ちます。水分の侵入と粉末の移行を、無コーティング生地に対して8〜15%のコスト増で遮断します。
ダブルウォール(二重壁)構造は、製品層を2層の生地の間に織り込み、またはフィルムを両面にシールすることで、可能な限り最も強力なバリアを実現します。ダブルウォールは、高価値の吸湿性材料(電池化学品、特殊化学品粉末)や、洗浄、滅菌、顧客間での再利用が想定される袋にとって、正しい答えです。取り外し可能なライナーが接着式コーティングを上回るケースは、当社のPEライナーとコーティング比較で確認できます。
工場がコーティング袋に切り替える理由
- 防湿管理:フィルムが周囲の湿気を製品から遮断します。熱帯の港を経由する海上区間では、コーティング袋と無コーティング袋の違いは、仕向地検査機関で水分含有量仕様に合格するかどうかの違いになります。
- ダスト封じ込め:微粉末(100 µm未満)は開いた織り目を容易に通過します。コーティングされた表面は生地時点で移行を止め、充填エリアの逃散粉塵とハウスキーピングコストを削減します。
- 排出回収率:開いた織り目生地に付着した粉末は袋の中に留まります。コーティングされた表面はきれいに剥がれます——バルブまたはスパウト排出では回収率99%超が定常的な水準で、無コーティング袋の典型的な95〜97%を上回ります。
- 交差汚染管理:シールされた洗える表面は、製品残留なしでのロット間の変更を支え、これがコーティング袋を再利用可能にする要件です。
構造オプション
コーティングFIBCは、標準的な4パネルまたはバッフルジオメトリで、屋外在庫用のUV安定化1〜3%を備えた140〜230 gsmの織ポリプロピレンで製造されます。
容量クラス
| SWLクラス | 典型的なサイズ | 用途 |
|---|---|---|
| 500 kg | 80×80×100 cm | 特殊粉末、電池前駆体 |
| 750 kg | 90×90×120 cm | 洗剤・食品グレード粉末 |
| 1000 kg | 100×100×120 cm | カソード/アノード粉末、セメント、鉱物 |
| 1500-2000 kg | 110×110×140 cm | 高密度粒体・ペレット |
帯電防止との互換性
気圧移送中に静電気を発生する製品——電池材料、プラスチック粉末、反応性化学品——には、コーティングを導電性または帯電散逸性の生地システムと組み合わせます。なお、ラミネート自体は絶縁体であるため、帯電防止経路はコーティングではなく生地構造とループを介して通す必要があります。選択ロジックは当社のタイプB、C、D比較で解説し、フィルムオプションの詳細はコーティングタイプガイドでカバーしています。
排出
建設・鉱物製品では底開きが一般的です。バルブ排出は、仕向地での回収率とダスト管理が経済性を決める高価値微粉末の標準です。寸法決定は充填・排出設計ガイドを参照してください。
製品別用途
- リチウム電池のカソード・アノード粉末——2026年の象徴的アプリケーション:吸湿性、微細、高価値。帯電散逸性生地を備えたコーティングダブルウォール構造。リチウム電池材料用FIBC包装と実際の輸出デプロイを参照。
- セメント、消石灰、鉱物粉末——ハウスキーピングと回収率でコーティングが回収される、大量の粉じん発生アプリケーション。
- 砂糖、食塩、でんぷん、小麦粉、プレミックス——食品グレードPEラミネート、洗える表面、ロット変更管理。
- ファインケミカル・高分子粉末——防湿バリアに、必要に応じてタイプC導電性またはタイプD散逸性構造。
- プラスチックペレット・粒体——屋外在庫の耐久性、UV安定化、数ヶ月の保管にわたる防湿保護。
コーティングFIBCの仕様化
見積もりを決定するのは3つの数値です:フィルム厚(1、2、3 mil)、壁構成(内面かダブルウォール)、生地システム(プレーン、タイプC、タイプD)。その他——容量、開閉方式、排出、印刷——はすべて標準FIBC仕様に従います。湿気敏感型または微粉末製品を包装しており、現在の袋が無コーティングであるなら、次の注文前に並行した排出回収率と水分含有量の比較を求めてください:電池グレード材料では、コーティング袋のプレミアムは最初のコンテナで回収するのが普通です。