Bolsa de Revestimiento PE para FIBC
Revestimientos de polietileno para bolsas FIBC que proporcionan protección contra la humedad, control de contaminación y contención del producto — disponibles en configuraciones de LDPE, LLDPE y ajuste a medida.
Especificaciones
- Material
- LDPE / LLDPE / HDPE
- Thickness
- 1.0–8.0 mil (25–200 µm)
- Standard Gauge
- 3.0–5.0 mil
- Temperature Range
- -40°C to 80°C
- Barrier
- Moisture / Dust / Contamination
- Certification
- FDA compliant grades available
Características
- Protección de barrera contra la humedad
- Prevención de contaminación
- Disponible en tipos tubular, ajustado y con deflectores
- Grados alimentarios conformes con FDA
- Espesor y dimensiones personalizados
Aplicaciones
Industrias Destino
Los revestimientos de polietileno son la barrera interior más utilizada para las bolsas FIBC, y con razón: proporcionan una protección confiable contra la humedad, control de contaminación y contención del producto a una fracción del costo de la bolsa misma. Mientras que la bolsa exterior de polipropileno tejido proporciona resistencia estructural, es el revestimiento interior de PE el que determina si los polvos sensibles a la humedad permanecen secos, si las partículas finas permanecen en el interior y si los productos de grado alimentario mantienen la pureza requerida. Seleccionar el material, espesor y factor de forma correctos del revestimiento es una de las decisiones más importantes en la adquisición de envases a granel.
Opciones de Material para Revestimientos PE
Se utilizan tres grados principales de polietileno para revestimientos FIBC, cada uno adecuado para diferentes requisitos de aplicación. El polietileno de baja densidad (LDPE) es la opción más común, ofreciendo excelente flexibilidad, buen rendimiento de barrera contra la humedad y el rango de tolerancia de temperatura más amplio, de -40°C a 80°C en servicio continuo. El polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) proporciona mayor resistencia a la perforación y resistencia a la tracción a un precio similar, lo que lo hace preferido para productos con partículas afiladas o características abrasivas.
Los revestimientos de polietileno de alta densidad (HDPE) ofrecen mayor rigidez y resistencia química, pero menor flexibilidad en comparación con el LDPE. Generalmente se especifican para productos químicos donde la resistencia al agrietamiento por tensión es importante, o donde el revestimiento necesita mantener su forma durante el llenado automatizado. Para la mayoría de las aplicaciones generales, el LDPE y el LLDPE proporcionan el mejor equilibrio de rendimiento, costo y características de manejo.
Tipos de Revestimiento y Factores de Forma
La configuración física del revestimiento es tan importante como la elección del material. Los revestimientos tubulares son el tipo más común y económico: un simple tubo de película de PE que se inserta en el FIBC y se deja abierto en la parte superior o se sella después del llenado. Los revestimientos de ajuste a medida están preformados para coincidir con las dimensiones internas de un tamaño específico de FIBC y configuración de panel, proporcionando un ajuste ceñido que evita el desplazamiento del revestimiento durante el llenado y reduce el riesgo de pliegues que pueden atrapar el producto. Los revestimientos con deflectores están diseñados para su uso dentro de bolsas con deflectores e incluyen los mismos paneles deflectores internos para mantener la forma cuadrada de la bolsa.
Los revestimientos de cuello de botella cuentan con un pico de llenado estrecho integrado en el propio revestimiento, útil para operaciones de llenado sin polvo con polvos finos. La elección entre estos factores de forma depende del equipo de llenado, método de descarga, características de flujo del producto y si el revestimiento necesita ser retirado antes de la descarga del producto.
Guía de Selección de Espesor
El espesor del revestimiento varía desde 1,0 mil (25 micras) para protección de productos secos ligeros hasta 8,0 mil (200 micras) para aplicaciones de servicio pesado con materiales afilados o abrasivos. El calibre estándar para la mayoría de las aplicaciones industriales es de 3,0 a 5,0 mil (75-125 micras), que proporciona una resistencia a la perforación adecuada para polvos químicos típicos, ingredientes alimentarios y productos agrícolas. Los revestimientos más gruesos añaden costo y peso, pero se justifican cuando el valor del producto es alto, la forma del producto es afilada o las consecuencias de la falla del revestimiento son graves.
Cumplimiento Normativo y Grado Alimentario
Para aplicaciones FIBC de grado alimentario, los revestimientos de PE fabricados con resinas conformes a la FDA son esenciales. Estos revestimientos deben cumplir con los requisitos de la FDA 21 CFR para sustancias en contacto con alimentos, y los fabricantes de renombre proporcionan documentación de certificación con cada envío. El material del revestimiento debe estar libre de contenido reciclado, metales pesados y aditivos de procesamiento que puedan migrar a los productos alimenticios. Para aplicaciones farmacéuticas, puede requerirse documentación adicional, incluidos los Drug Master Files (DMF) y el cumplimiento de los estándares USP Clase VI.
Combinación de Revestimientos con el FIBC Adecuado
El revestimiento y el FIBC exterior funcionan como un sistema, y seleccionar ambos componentes conjuntamente garantiza un rendimiento óptimo. Un FIBC de cuatro paneles con un revestimiento de PE ajustado proporciona una excelente estabilidad de forma con protección completa del producto. Para FIBC conductivos Tipo C utilizados con polvos inflamables, están disponibles grados de revestimiento de PE antiestático que incorporan aditivos conductores para prevenir la acumulación de carga en la superficie del revestimiento. En todos los casos, el revestimiento debe especificarse al mismo tiempo que el FIBC para garantizar la compatibilidad de dimensiones, picos de llenado y configuraciones de descarga.