重型采矿矿石运输
东非某矿业公司
挑战：
在极端采矿条件下，标准 FIBC 袋在重矿石的磨料重量作用下会破裂，导致材料损失和运营延误。
解决方案：
我们提供了额定安全工作负载为 2000 公斤的紫外线稳定型 U 型片 FIBC，以及专为在暴露的室外环境中稳定堆放而设计的 挡板袋。
成果：
该业务处理了超过 50,000 吨矿石，实现了零袋故障，与以前的供应商相比，袋的使用寿命延长了 40%。
背景
东非的一个大型采矿作业每月处理数千吨矿石，需要能够承受极端户外条件的散装包装。该站点所在地区的特点是强烈的紫外线照射、磨蚀性粉尘以及昼夜温差较大。可靠的散装包装对于保持从提取到运输的连续吞吐量至关重要。
挑战
该矿业公司一直从多个供应商处采购标准的聚丙烯编织袋，但在部署后的几周内，袋子不断出现故障。矿石的磨蚀性，加上长时间暴露在阳光下的紫外线降解，导致接缝开裂和织物撕裂。每次袋子故障都会导致代价高昂的材料溢出、清理工作和计划外停机。客户需要一个能够提供专为露天采矿的严酷现实而设计的包装袋的包装合作伙伴。
我们的方法
在对客户的操作环境和材料特性进行全面评估后，我们推荐了双产品策略。我们提供的 U 型片 FIBC 由高韧性聚丙烯扁丝制成，带有适合长时间户外暴露的紫外线稳定剂，每种稳定剂均经过认证，可承受 2000 公斤的安全工作负载。对于堆放稳定性至关重要的散装存储和运输，我们为 挡板袋 提供了内部聚丙烯挡板，该挡板在填充时保持矩形形状，防止存储和运输过程中发生危险的堆垛移位。每个袋子在发货前都经过严格的质量控制测试，包括顶部提升测试、抗紫外线验证和接缝强度分析。
交付成果
在 12 个月的时间里，采矿作业使用我们的袋子运输了超过 50,000 吨矿石，没有出现任何袋子故障。与之前的供应商相比，袋子的使用寿命延长了 40%，从而减少了更换订单的频率和相关的物流成本。 挡板袋 稳定的堆垛行为还使客户能够将仓库存储密度提高约 25%，从而释放现场宝贵的覆盖空间。
