Tối ưu bao bì xuất khẩu trái cây đông lạnh

Bối cảnh

Một nhà chế biến trái cây đông lạnh tại Nam Mỹ sản xuất berry IQF, miếng xoài và puree chanh dây để xuất khẩu sang các thị trường Bắc Mỹ và châu Âu. Với hai dây chuyền hoạt động 16 giờ mỗi ngày trong mùa cao điểm, công ty xử lý khoảng 3.500 tấn trái cây đông lạnh mỗi năm. Tốc độ tăng trưởng của họ bị kìm hãm bởi nút thắt ở khâu đóng gói, làm hạn chế throughput và tạo ra sự không đồng đều về chất lượng.

Doanh nghiệp gần đây đã đầu tư vào thiết bị chiết rót và hàn miệng túi tự động, nhưng loại lưới buộc tay và bao nhựa thông dụng trước đây không thể chạy ổn định trên hệ thống máy mới.

Thách thức

Bao bì cũ của nhà chế biến dựa vào các ống lưới buộc tay cho phần retail và túi nhựa thông thường cho các lô hàng số lượng lớn. Quy trình thủ công này giới hạn tốc độ dây chuyền đóng gói ở mức 35 đơn vị mỗi phút, tạo ra điểm nghẽn khiến khoảng 20% công suất cấp đông và chế biến không được tận dụng. Chi phí lao động cho đội đóng gói thủ công chiếm tới 18% tổng chi phí sản xuất.

Đối với buyer retail, các túi lưới buộc tay trông thiếu đồng nhất, độ căng và độ thẳng hàng thay đổi làm suy yếu hình ảnh cao cấp của sản phẩm trái cây đông lạnh. Các buyer retail châu Âu đã nêu rõ trong kỳ đánh giá nhà cung cấp hằng năm rằng hình thức bao bì là một hạng mục cần cải thiện. Nhà chế biến cần các định dạng bao bì vừa tương thích với thiết bị tự động vừa nâng cao khả năng nhìn thấy sản phẩm trên quầy đông lạnh.

Cách tiếp cận của chúng tôi

Chúng tôi phát triển hai giải pháp bao bì dành riêng cho dây chuyền tự động. Đối với phần đóng gói retail, chúng tôi cung cấp Extruded Nets được sản xuất với sai số kích thước chính xác để tương thích với thiết bị tạo hình và chiết rót tự động của nhà chế biến. Đường kính lưới, độ dày thành và độ đàn hồi được hiệu chỉnh để vận hành mượt mà trên thiết bị cụ thể của họ ở tốc độ vượt 60 đơn vị mỗi phút. Cấu trúc lưới trong suốt tối đa hóa khả năng hiển thị sản phẩm, cho phép người tiêu dùng nhìn thấy chất lượng trái cây ngay qua bao bì.

Đối với các lô trái cây đông lạnh số lượng lớn, chúng tôi cung cấp Raschel Bags kích thước tùy chỉnh cho các trạm chiết rót tự động. Kết cấu lưới dệt được thử nghiệm ở mức âm 18 độ C để xác nhận vật liệu vẫn duy trì độ linh hoạt và khả năng chống rách trong điều kiện đông lạnh. Chúng tôi cũng bổ sung dây rút gia cường tương thích với hệ thống hàn miệng túi tự động của khách hàng.

Trước khi sản xuất đại trà, chúng tôi triển khai thử nghiệm trong hai tuần trên một dây chuyền và tinh chỉnh kích thước túi cùng thông số vật liệu dựa trên dữ liệu hiệu suất thời gian thực từ thiết bị tự động.

Kết quả đạt được

Các định dạng bao bì tối ưu đã nâng tốc độ dây chuyền tự động từ 35 lên 49 đơn vị mỗi phút, tương đương mức tăng 40%, qua đó loại bỏ hoàn toàn nút thắt ở khâu đóng gói. Nhà chế biến lần đầu tiên có thể tận dụng tối đa công suất xử lý trong mùa cao điểm và tiếp nhận vụ thu hoạch kỷ lục mà không cần bổ sung ca làm việc.

Chi phí lao động trên mỗi đơn vị đóng gói giảm 30% khi đội ngũ đóng gói thủ công được chuyển sang nhiệm vụ kiểm tra chất lượng. Trong chu kỳ đánh giá tiếp theo, khảo sát buyer retail châu Âu chấm điểm hình thức bao bì cao hơn 50% so với năm trước, và nhiều buyer đặc biệt nhấn mạnh sự cải thiện về tính đồng nhất cũng như khả năng hiển thị sản phẩm.

Raschel Bags cho các lô hàng số lượng lớn cũng vận hành hoàn hảo trong điều kiện đông lạnh, không ghi nhận bất kỳ sự cố hỏng bao nào trên hơn 800 chuyến hàng trong mùa đầu tiên. Nhà chế biến đã ký thêm hai hợp đồng retail mới tại châu Âu trị giá $2.1 million mỗi năm, trong đó chất lượng bao bì được xem là một yếu tố khác biệt quan trọng trong quyết định lựa chọn buyer.