Korozif kimyasallar için dökme ambalaj çözümü
Bir özel kimyasallar üreticisi, Avrupa
Zorluk:
Korozif özel kimyasallar standart ambalajı bozuyor, depolama ve taşıma sırasında sızıntıya, ürün kontaminasyonuna ve yüksek temizlik maliyetlerine yol açıyordu.
Çözüm:
Kimyasallara dayanıklı özel iç kaplamalı özel üretim U-Panel FIBC'ler ile ikincil koruma için PP woven bag'ler birleştirilerek korozif ortamlara uygun iki katmanlı ambalaj sistemi oluşturuldu.
Sonuç:
Ambalaj arızaları %50 azaldı, sızıntı kaynaklı olaylar ortadan kalktı ve atık ile temizlik maliyetlerinde yıllık 200.000 doların üzerinde tasarruf sağlandı.
Arka Plan
Avrupa merkezli bir özel kimyasallar üreticisi, konsantre asitler, alkali çözeltiler ve ilaç ile otomotiv üretiminde kullanılan reaktif ara ürünler dahil olmak üzere çeşitli korozif endüstriyel bileşikler üretmektedir. Şirket iki üretim tesisi işletmekte ve ürünlerini Avrupa ile Akdeniz bölgesine dökme miktarlarda dağıtmaktadır.
Mevcut ambalajları, koruyucu iç kaplamaya sahip olmayan standart polipropilen FIBC’lerden ve daha küçük miktarlar için kullanılan standart dokuma torbalardan oluşuyordu. Zamanla ürünlerin agresif kimyasal yapısı ambalajın erken bozulmasına neden oluyor ve kabul edilemez bir arıza oranı ortaya çıkarıyordu.
Zorluk
Üretici 12 aylık dönemde, beşi depo depolaması sırasında ve üçü kara taşımacılığı esnasında olmak üzere 14 ambalaj arızası kaydetti. Her arıza pahalı acil müdahale prosedürlerini, çevresel raporlama yükümlülüklerini tetikledi ve iki olayda sevkiyat operasyonlarının soruşturma tamamlanana kadar geçici olarak askıya alınmasına yol açtı. Temizlik, ürün kaybı ve düzenleyici cezaların toplam maliyeti yalnızca bir yıl içinde 380.000 doları aştı.
Genel polietilen astarlı standart FIBC’ler yeterli değildi; çünkü müşterinin ürün portföyünde tipik 90 günlük depolama döngüsü boyunca hem polipropileni hem de standart polietileni bozabilecek kimyasallar bulunuyordu. Üreticinin ihtiyacı, dolu halde en az 180 gün bütünlüğünü koruyacak, birden fazla kimyasal formülasyonu çapraz bulaşma olmadan taşıyabilecek ve taşıma sırasında ek güvenlik için ikincil koruma sağlayabilecek bir ambalajdı.
Yaklaşımımız
Müşterinin ürün portföyündeki spesifik kimyasal formülasyonları analiz ettik ve kaplama tedarikçilerimizle birlikte, kataloglarındaki tüm asit ve alkali yelpazesine dayanıklı özel bir iç kaplama formülü geliştirdik. U-panel yapı, özellikle korozif kimyasalların uzun süre depolandığı koşullarda kritik olan uzun süreli statik yük altında üstün yapısal stabilite sunduğu için seçildi.
İkincil koruma gereksinimi için, paletli taşıma sırasında dış koruma katmanı olarak kullanılmak üzere lamine iç yüzeyli PP woven bag’ler yapılandırdık. Bu iki katmanlı yaklaşım sayesinde, iç FIBC’de olası bir hasar meydana gelse bile dış dokuma torba sızıntıyı güvenli tespit ve müdahale için yeterli süre boyunca kontrol altında tutabiliyor.
Her kimyasal formülasyonla 180 günlük teması simüle eden hızlandırılmış yaşlandırma testleri için prototip torbalar ürettik. Tüm prototipler bozulma göstermeden testi geçtikten sonra tam ölçekli üretime geçtik. Ayrıca her kimyasal sınıfının doğru torba spesifikasyonu ile eşleştirilmesini sağlamak için renk kodlu bir etiketleme sistemi kurduk.
Sağlanan Sonuçlar
Uygulamanın ardından geçen ilk tam yılda, üretici önceki yıla kıyasla ambalaj arızalarında %50 azalma gördü ve taşıma sırasında sızıntı kaynaklı tek bir olay yaşanmadı. Acil temizlik maliyetlerinin, düzenleyici cezaların ve ürün kayıplarının ortadan kalkması doğrulanmış yıllık 200.000 dolar tasarruf sağladı.
180 günlük depolama bütünlüğü, üreticinin mevsimsel ürünler için stratejik stok tamponları oluşturmasına ve ambalaj bozulması riski olmadan acil siparişleri karşılamasına imkan verdi. Lojistik sigorta sağlayıcısı da iyileşen güvenlik performansı nedeniyle primleri %15 düşürdü ve bu da ek tasarruf yarattı. Müşteri bu ambalaj sistemini daha sonra iki üretim tesisinde de standart uygulama olarak benimsedi.
