โซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบเทกองสำหรับสารเคมีกัดกร่อน

ภูมิหลัง

ผู้ผลิต specialty chemicals ในยุโรปรายหนึ่งผลิตสารประกอบอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายประเภท รวมถึงกรดเข้มข้น สารละลายด่าง และสารกึ่งกลางที่มีปฏิกิริยาสูงซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยาและยานยนต์ บริษัทมีโรงงานผลิตสองแห่งและกระจายสินค้าแบบเทกองไปทั่วทวีปยุโรปและภูมิภาคเมดิเตอร์เรเนียน

ก่อนหน้านี้ บรรจุภัณฑ์ของบริษัทใช้ FIBC โพลีโพรพิลีนมาตรฐานที่ไม่มีชั้นเคลือบป้องกันด้านใน เสริมด้วยถุงทอมาตรฐานสำหรับปริมาณที่น้อยกว่า เมื่อเวลาผ่านไป ลักษณะทางเคมีที่รุนแรงของสินค้าทำให้บรรจุภัณฑ์เสื่อมสภาพเร็วกว่าที่ควร ส่งผลให้อัตราความล้มเหลวสูงเกินรับได้

ความท้าทาย

ภายในช่วงเวลา 12 เดือน ผู้ผลิตรายนี้บันทึกเหตุการณ์ความล้มเหลวของบรรจุภัณฑ์ 14 ครั้ง รวมถึงเหตุการณ์รั่วไหลของสารเคมีกัดกร่อน 5 ครั้งระหว่างการเก็บในคลัง และอีก 3 ครั้งระหว่างการขนส่งทางถนน ทุกเหตุการณ์ทำให้ต้องเปิดใช้กระบวนการตอบสนองฉุกเฉินที่มีค่าใช้จ่ายสูง ต้องรายงานต่อหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อม และใน 2 กรณีทำให้ต้องระงับการขนส่งชั่วคราวจนกว่าการสอบสวนจะเสร็จสิ้น ต้นทุนรวมจากการทำความสะอาด การสูญเสียสินค้า และค่าปรับด้านกฎระเบียบสูงเกิน $380,000 ภายในปีเดียว

FIBC มาตรฐานที่มีไลเนอร์โพลีเอทิลีนทั่วไปไม่เพียงพอ เพราะกลุ่มผลิตภัณฑ์ของลูกค้ามีสารเคมีที่สามารถทำลายทั้งโพลีโพรพิลีนและโพลีเอทิลีนมาตรฐานได้ภายในรอบการจัดเก็บปกติ 90 วัน ผู้ผลิตจึงต้องการบรรจุภัณฑ์ที่คงสภาพได้อย่างน้อย 180 วันในสภาพบรรจุเต็ม รองรับหลายสูตรเคมีโดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้าม และมีชั้น secondary containment เพิ่มเติมเพื่อความปลอดภัยระหว่างการขนส่ง

แนวทางของเรา

เราได้วิเคราะห์สูตรเคมีเฉพาะในพอร์ตสินค้าและทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ด้าน coating เพื่อพัฒนาชั้นเคลือบด้านในแบบพิเศษสำหรับ U-Panel FIBC ของเราให้ทนต่อกรดและด่างทั้งหมดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของลูกค้า โครงสร้างแบบ u-panel ถูกเลือกเพราะให้ความมั่นคงเชิงโครงสร้างที่ดีกว่าเมื่อรับน้ำหนักนิ่งเป็นเวลานาน ซึ่งมีความสำคัญมากเมื่อต้องจัดเก็บสารเคมีกัดกร่อนเป็นระยะเวลายาว

สำหรับข้อกำหนดด้าน secondary containment เราออกแบบ PP woven bags ที่มีด้านในเคลือบลามิเนตให้ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันภายนอกระหว่างการขนส่งบนพาเลต แนวทางสองชั้นนี้ทำให้แม้จะเกิดความเสียหายกับ FIBC ชั้นใน ถุงทอชั้นนอกก็ยังช่วยกักการรั่วไว้ได้นานพอสำหรับการตรวจพบและจัดการอย่างปลอดภัย

เราได้ผลิตถุงต้นแบบและทำการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งรัด โดยจำลองการสัมผัสกับสารเคมีแต่ละสูตรเป็นเวลา 180 วัน หลังจากต้นแบบทั้งหมดผ่านการทดสอบโดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพ เราจึงเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ พร้อมกันนั้นยังมีการนำระบบฉลากสีมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคมีแต่ละเกรดถูกจับคู่กับสเปกถุงที่ถูกต้องเสมอ

ผลลัพธ์ที่ส่งมอบ

ในปีแรกเต็มหลังการใช้งาน ผู้ผลิตรายนี้ลดความล้มเหลวของบรรจุภัณฑ์ลงได้ 50% เมื่อเทียบกับปีก่อน และไม่เกิดเหตุการณ์รั่วไหลระหว่างการขนส่งเลย การลดค่าใช้จ่ายด้านการทำความสะอาดฉุกเฉิน ค่าปรับทางกฎระเบียบ และการสูญเสียสินค้า ทำให้บริษัทประหยัดได้จริง $200,000 ต่อปี

ความสามารถในการคงสภาพตลอด 180 วันยังเปิดทางให้ผู้ผลิตสร้าง buffer inventory สำหรับสินค้าฤดูกาลได้โดยไม่เสี่ยงต่อการเสื่อมของบรรจุภัณฑ์ ทำให้สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อด่วนได้ดีขึ้น บริษัทประกันด้านโลจิสติกส์ยังลดเบี้ยประกันลง 15% จากสถิติความปลอดภัยที่ดีขึ้น ซึ่งสร้างการประหยัดต่อเนื่องเพิ่มเติม และลูกค้าได้นำระบบบรรจุภัณฑ์นี้ไปใช้เป็นมาตรฐานในทั้งสองโรงงานผลิตแล้ว