쌀 및 밀가루 대량 수출 프로그램

배경

남아시아의 정미 그룹은 밀가루와 함께 바스마티 쌀과 비바스마티 쌀을 처리하는 세 개의 정미 시설을 운영했습니다. 이 회사는 중동, 아프리카 및 동남아시아 시장에 수출하여 월간 약 8,000미터톤을 처리했습니다. 구매자 기반은 브랜드가 표시된 25kg 백의 컨테이너 로드를 주문하는 소규모 소매 수입업체부터 전체 컨테이너 로드의 벌크 제품을 구매하는 대규모 산업 구매자까지 다양했습니다.

회사의 성장 전략은 동일한 생산 라인에서 두 시장 부문 모두에 서비스를 제공해야 했지만 기존 포장 사업에서는 소매 가방과 벌크 컨테이너에 서로 다른 공급업체를 사용했기 때문에 비용과 품질의 불일치가 발생했습니다.

과제

공장 그룹은 브랜드 마케팅을 위한 다색 인쇄를 수행하고 목적지 시장에서의 수동 취급을 견딜 수 있으며 습한 운송 조건에서 제품 무결성을 유지할 수 있는 25kg 및 50kg 구성의 소매 포장이 필요했습니다. 동시에 산업 구매자는 목적지 시설의 식품 ​​가공 장비에 직접 배출하기 위해 식품 안전 인증을 충족하는 1000kg 벌크 백을 요구했습니다.

이러한 두 가지 포장 형식에 별도의 공급업체를 사용하면 몇 가지 문제가 발생했습니다. 백 유형 간 품질 표준이 일관되지 않았고, 리드 타임이 일치하지 않았으며, 회사는 전체 포장 지출에 걸쳐 대량 할인을 협상할 수 없었습니다. 식품 안전 문서는 단편화되어 대용량 봉지 공급업체와 소매 봉지 공급업체가 서로 다른 인증서 형식을 발급하여 목적지 항구의 통관업자를 혼란스럽게 했습니다.

우리의 접근 방식

우리는 통합된 품질 관리를 통해 단일 공급 계약을 통해 두 가지 포장 요구 사항을 통합할 것을 제안했습니다. 소매 및 기관 채널을 위해 우리는 6색 인쇄를 지원하는 적층 표면을 갖춘 25kg 및 50kg 형식의 PP 직포 백를 제조했습니다. 가방 내부에는 폴리에틸렌 코팅이 되어 있어 해상 운송 중에 쌀과 밀가루가 습기 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.

벌크 산업 채널의 경우 통합 PE 라이너와 함께 1000kg 안전 작업 하중 등급의 식품용 FIBC를 공급했습니다. 각 FIBC에는 모든 공장 ​​그룹의 수출 시장에서 허용되는 표준화된 형식의 완전한 식품 접촉 인증 문서가 함께 제공됩니다. 배출구 디자인은 대규모 산업 고객이 사용하는 수용 장비와 호환되었습니다.

동일한 품질 관리 시스템 하에서 운영되는 시설에서 두 제품을 생산함으로써 식품 안전 인증서, 재료 추적성 기록 및 배치 테스트 보고서가 일관된 형식을 따르도록 보장했습니다. 이를 통해 세관 문서화 프로세스가 단순화되었고 공장 그룹의 품질 보증 팀이 모든 포장 관련 감사를 위한 단일 연락 창구를 갖게 되었습니다.

제공 성과

단일 포장 공급업체로 통합하면 두 제품 라인의 대량 가격 책정에 힘입어 총 포장 비용이 25% 감소하고 조달 관리의 중복이 제거되었습니다. 통합 인증 문서를 통해 통관 처리 시간이 발송물당 평균 2일 단축되었습니다.

이중 채널 패키징 기능은 새로운 시장 부문을 열었습니다. 공장 그룹은 대량 FIBC 배송이 필요한 3개의 대형 산업용 식품 가공업체와 계약을 체결하는 동시에 두 개의 새로운 아프리카 시장에 브랜드 소매 가방을 출시했습니다. 파트너십 첫 해에 총 수출량은 35% 증가했습니다. 포장 품질과 관련된 고객 불만은 거의 0으로 떨어졌으며, 2,000개가 넘는 배송물에서 단 2건의 사고만 보고되었습니다.