냉동과일 수출 포장 최적화

배경

남미의 냉동 과일 가공업체는 북미 및 유럽 시장으로 수출하기 위해 개별 급속 냉동 베리, 망고 청크, 패션프루트 펄프를 생산했습니다. 성수기 동안 하루 16시간씩 가동되는 2개의 가공 라인을 운영하는 이 회사는 연간 약 3,500미터톤의 냉동 과일을 처리했습니다. 처리량을 제한하고 품질 불일치를 초래하는 포장 병목 현상으로 인해 성장이 제한되었습니다.

이 회사는 최근 자동화된 충전 및 밀봉 장비에 투자했지만 기존의 손으로 묶은 그물망과 일반 폴리 백은 새 기계에서 안정적으로 작동할 수 없었습니다.

과제

프로세서의 이전 포장은 소매 부분에는 수동으로 적용한 그물 슬리브와 대량 배송에는 일반 비닐 봉지에 의존했습니다. 이 수동 프로세스로 인해 포장 라인 속도가 분당 35개로 제한되어 병목 현상이 발생하여 냉동 및 처리 용량이 약 20% 정도 활용되지 못했습니다. 수작업 포장팀의 인건비는 전체 생산비의 18%를 차지했습니다.

소매 구매자의 경우 손으로 묶은 그물망이 일관성이 없어 보였고 다양한 장력과 정렬로 인해 냉동 과일 제품의 프리미엄 포지셔닝이 손상되었습니다. 유럽의 소매 바이어들은 연례 공급업체 검토 중에 포장 프레젠테이션을 개선이 필요한 영역으로 특별히 언급했습니다. 가공업체에는 자동화 장비와 함께 작동하는 동시에 냉동 소매 선반에서 제품 가시성을 높일 수 있는 포장 형식이 필요했습니다.

우리의 접근 방식

우리는 자동화된 처리 라인을 위해 설계된 두 가지 패키징 솔루션을 개발했습니다. 소매 부분의 경우 프로세서의 자동 성형 및 충진 장비와 호환되는 정확한 치수 공차로 제조된 압출 네트를 공급했습니다. 순 직경, 벽 두께 및 탄성은 특정 기계에서 분당 60단위를 초과하는 속도로 원활하게 작동하도록 보정되었습니다. 투명한 네트 구조로 제품 가시성을 극대화하여 소비자가 포장을 통해 과일 품질을 확인할 수 있습니다.

대량 냉동 농산물 배송의 경우 자동 충전소용으로 설계된 맞춤형 크기의 라셀 백를 제공했습니다. 니트 메시 구조는 섭씨 영하 18도에서 테스트되어 소재가 냉동 조건에서도 유연성과 찢어짐 저항을 유지하는지 확인했습니다. 또한 프로세서의 자동 밀봉 시스템과 호환되는 강화된 드로테이프 잠금 장치도 추가했습니다.

본격적인 생산에 앞서 우리는 자동화된 장비의 실시간 성능 데이터를 기반으로 백 크기와 재료 사양을 미세 조정하는 하나의 가공 라인에서 2주 동안 파일럿을 실행했습니다.

제공 성과

최적화된 포장 형식은 자동화 라인 속도를 분당 35개에서 49개로 증가시켰으며, 이는 포장 병목 현상을 완전히 제거하는 40% 개선입니다. 프로세서는 처음으로 성수기 동안 처리 용량을 완전히 활용하여 추가 교대 근무 없이 기록적인 수확을 처리할 수 있었습니다.

수동 포장 팀이 품질 검사 역할로 재배치되면서 포장 단위당 인건비가 30% 감소했습니다. 다음 검토 주기 동안 실시된 유럽 소매 구매자 설문 조사에서는 패키징 프레젠테이션이 전년도보다 50% 더 높게 평가되었으며, 특히 여러 구매자가 향상된 일관성과 제품 가시성에 주목했습니다.

벌크 라셀 백는 첫 번째 시즌 동안 800건이 넘는 배송에서 보고된 백 오류가 전혀 없이 냉동 상태에서도 완벽하게 작동했습니다. 프로세서는 구매자 선택 과정에서 포장 품질을 차별화 요소로 언급하면서 연간 210만 달러 상당의 두 개의 새로운 유럽 소매 계약을 체결했습니다.