化学粉体ハンドリング用の導電性フレコン

背景

中東に拠点を置く地域の化学品販売業者は、二酸化チタン、硫黄、さまざまな有機中間体などのファインケミカルパウダーを大量に扱っています。同社は、毎月 800 トンを超える粉末製品を処理する集中包装施設を運営し、湾岸協力会議諸国と北アフリカの顧客にサービスを提供しています。

この施設は、静電気に敏感な素材用に設計されていない標準的なポリプロピレン製織袋に依存していたため、生産量が増加し、規制の監視が強化されるにつれて懸念が高まっていました。

課題

ファインケミカルパウダーは空気圧充填中にかなりの静電気を発生しますが、既存の標準的なフレコンバッグにはその電荷を消散する機構がありませんでした。 3回の別々の機会で、ガソリンスタンドの近くで静電気の火花が観察され、緊急停止を余儀なくされ、費用のかかる事故調査が引き起こされました。地元の労働安全当局は、同社に対し、90日以内にバルク包装を帯電防止認定ソリューションにアップグレードするよう要求する正式通知を出し、そうしなければ営業ライセンスの停止に直面する可能性がある。

緊急性をさらに高めたのは、大規模な顧客契約の更新が、検証可能な静的安全プログラムの実証を条件としていたことです。販売代理店は、規制要件を満たすだけでなく、既存の充填装置とシームレスに統合し、業務に要求される高スループットを維持できるソリューションを必要としていました。

当社のアプローチ

粉体の具体的な特性、充填速度、施設の環境条件を理解するために現地調査を実施しました。調査結果に基づいて、充填および排出中に適切に接地された場合に静電気を安全に放散する、相互接続された導電性糸で構成された Type C 導電性 FIBC を主要なパッケージング ソリューションとして推奨しました。

各バッグは IEC 61340-4-4 規格を満たすように製造され、危険物の輸送に関する完全な国連認定文書が付属しています。また、同じ製品ラインで不燃性粉末グレードの U-Panel FIBC バリアントも提供し、クライアントにカタログ全体にわたって一貫したパッケージング フットプリントを提供します。

当社のエンジニアリング チームは、クライアントの運用スタッフと協力してすべての充填ステーションに接地クリップを設置し、適切な接地手順、目視検査手順、安全な取り扱い方法をカバーする実地トレーニングを実施しました。中断のない可用性を確保するために、地域の倉庫に事前に準備された在庫を使用して専用の供給契約が確立されました。

導入成果

導入後最初の 1 か月以内に、この施設は静電気関連のインシデントがゼロを達成しました。この記録は 18 か月以上の継続運用にわたって維持されています。新しい Type C 導電性 FIBC により、標準的なバッグで以前は必要だった予防的な一時停止が不要になり、充填速度が向上したため、充填ラインのスループットが 30% 向上しました。

クライアントは静的安全性に関する所見もなく規制監査に合格し、主要顧客との契約は計画通りに契約量を 20% 増加して更新されました。また、事前に段階的に在庫を手配したことにより、需要急増時に急送する必要がなくなり、緊急調達コストが年間約 45,000 ドル削減されました。