農薬の地域サプライチェーンの最適化

背景

南米の複数の国で事業を展開するある大手農薬会社は、産業農業事業と小売流通ネットワークの両方向けに肥料、除草剤、殺虫剤製剤を製造しています。同社のビジネスは季節性が強く、需要は地域や作物の種類によって異なる植栽期と成長期に集中します。

これまで同社は、品質が不安定で生産能力が限られていた複数の地元サプライヤーからパッケージを調達していたため、季節的な需要が急増したときに十分な迅速な拡張ができない断片化したサプライチェーンを生み出していました。

課題

作付けのピークシーズンには、パッケージ化された農薬の需要が数週間のうちにオフシーズンのベースラインの 3 倍に急増することがあります。前シーズン、同社は重大な梱包材不足に見舞われ、主要取引先への出荷を遅らせざるを得なくなり、その結果、推定120万ドルの収益損失が発生し、競合他社への切り替えをちらつかせる大手流通業者数社との関係が悪化した。

同社は 2 つの包装形式を必要としていました。1 つは大規模な農業経営や協同組合への大量出荷用のサーキュラー FIBC で、もう 1 つは農産物店を通じた小売流通用の小さいサイズの PP 織袋です。地元のサプライヤーは、両方の形式で同時に一貫した品質や量を保証できず、急な通知でパッケージを輸入するには、45 ～ 60 日という法外なリードタイムが必要でした。

課題は、緊急注文を必要とせず、品質の一貫性を損なうことなく、季節的な需要の急増を吸収できる、信頼性の高い、事前に配置されたパッケージングのサプライチェーンを確立することでした。

当社のアプローチ

当社は、会社の季節パターンに合わせた需要主導型の在庫管理プログラムを設計しました。 3 年間の過去の注文データに基づいて、各シーズンに必要な梱包体積を計算し、生産ラインに空き容量があるオフピーク期間中に、必要なサーキュラー FIBC および PP 織袋の在庫を事前に製造しました。

事前に配置された在庫は、48 時間の配送枠内で同社のすべての配送センターにサービスを提供できるように戦略的に配置された地域の倉庫に保管されました。どちらの包装形式も同一の品質仕様に基づいて製造されており、生産サイクルのどの時点でバッグが製造されたかに関係なく、一貫したパフォーマンスが保証されます。

当社はローリング補充システムを導入し、農薬会社からのリアルタイムの注文データにより施設での自動生産スケジュールがトリガーされ、ピーク需要の 4 週間に相当する最小バッファ在庫を常に維持します。 PP 織袋は同社ブランドの小売ライン向けのカスタム印刷を使用して構成され、サーキュラー FIBC はクライアントのバルク処理装置に必要な特定の充填および排出構成で製造されました。

導入成果

新しいプログラムによる最初のフルシーズンで、同社は注文から配達までの梱包リードタイムを平均 35 日から 20 日未満に 45% 短縮しました。ピークシーズンの需要がベースライン量の 3 倍に達したとき、事前に配置された在庫と補充システムは一度も在庫切れを起こすことなく急増に対処しました。

納期厳守率は、旧供給体制の下では前シーズンの 76% と比較して、需要が最も高かった四半期には 98% まで改善されました。梱包のための緊急航空貨物輸送の廃止だけでも、物流コストが約 18 万ドル節約されました。おそらく最も重要なことは、同社が最大手の販売代理店 3 社からのすべての注文を予定通りに履行することができ、重要な商業関係を維持し、次の会計年度に 15% の収益増加が見込める体制を整えたことです。