FIBC conduttivo per la movimentazione di polveri chimiche

Contesto

Un distributore chimico regionale con sede in Medio Oriente gestisce grandi volumi di polveri chimiche fini, tra cui biossido di titanio, zolfo e vari intermedi organici.L’azienda gestisce un impianto di imballaggio centralizzato che tratta oltre 800 tonnellate di prodotti in polvere ogni mese, servendo clienti nei paesi del Consiglio di cooperazione del Golfo e nel Nord Africa.

La struttura si basava su sacchi di polipropilene intrecciati standard che non erano progettati per materiali sensibili all’elettricità statica, creando crescente preoccupazione con l’aumento dei volumi di produzione e l’intensificarsi del controllo normativo.

La sfida

Le polveri chimiche fini generano cariche statiche significative durante il riempimento pneumatico e i sacchi FIBC standard esistenti non fornivano alcun meccanismo per dissipare tale carica.In tre diverse occasioni, sono state osservate scintille statiche vicino alle stazioni di rifornimento, costringendo a arresti di emergenza e innescando costose indagini sugli incidenti.L’autorità locale per la sicurezza sul lavoro ha emesso un avviso formale chiedendo all’azienda di aggiornare i suoi imballaggi sfusi con soluzioni certificate antistatiche entro 90 giorni, pena la sospensione della licenza operativa.

Ad aggravare l’urgenza, un importante rinnovo del contratto con il cliente era subordinato alla dimostrazione di un programma di sicurezza statica verificabile.Il distributore aveva bisogno di una soluzione che non solo soddisfacesse i requisiti normativi, ma che si integrasse perfettamente con le apparecchiature di riempimento esistenti e mantenesse l’elevata produttività richiesta dalle sue operazioni.

Il nostro approccio

Abbiamo condotto una valutazione del sito per comprendere le caratteristiche specifiche della polvere, le velocità di riempimento e le condizioni ambientali della struttura.Sulla base dei risultati, abbiamo consigliato il nostro FIBC conduttivo di tipo C come soluzione di imballaggio primaria, configurato con fili conduttivi interconnessi che dissipano in modo sicuro la carica statica se adeguatamente messi a terra durante il riempimento e lo scarico.

Ogni borsa è stata prodotta per soddisfare gli standard IEC 61340-4-4 e fornita con la documentazione completa di certificazione ONU per il trasporto di materiali pericolosi.Abbiamo anche fornito varianti FIBC U-Panel per gradi di polvere non infiammabili nella stessa linea di prodotti, offrendo al cliente un’impronta di imballaggio coerente in tutto il suo catalogo.

Il nostro team di ingegneri ha collaborato con il personale operativo del cliente per installare clip di messa a terra su tutte le stazioni di rifornimento e ha fornito formazione pratica sulle corrette procedure di messa a terra, protocolli di ispezione visiva e pratiche di movimentazione sicura.È stato stipulato un accordo di fornitura dedicato con inventario prestabilito presso un magazzino regionale per garantire una disponibilità ininterrotta.

Risultati ottenuti

Nel primo mese di implementazione, la struttura ha raggiunto zero incidenti legati all’elettricità statica, un record mantenuto per oltre 18 mesi di funzionamento continuo.La produttività della linea di riempimento è migliorata del 30% perché i nuovi FIBC conduttivi di tipo C hanno consentito velocità di riempimento più elevate senza la necessità di pause precauzionali precedentemente richieste con i sacchetti standard.

Il cliente ha superato con successo l’audit normativo senza rilievi relativi alla sicurezza statica e il contratto con il cliente principale è stato rinnovato nei tempi previsti con un aumento del volume del 20%.L’accordo sull’inventario pre-organizzato ha inoltre ridotto i costi di approvvigionamento di emergenza di circa 45.000 dollari all’anno, poiché l’azienda non aveva più bisogno di spedizioni accelerate durante i picchi di domanda.