Ottimizzazione della catena di fornitura regionale agrochimica

Contesto

Una grande azienda agrochimica che opera in diversi paesi del Sud America produce fertilizzanti, erbicidi e formulazioni di pesticidi sia per operazioni agricole industriali che per reti di distribuzione al dettaglio.L’attività dell’azienda è fortemente stagionale, con la domanda concentrata nelle stagioni di semina e crescita che variano in base alla regione e al tipo di coltura.

Storicamente, l’azienda acquistava imballaggi da molteplici fornitori locali con qualità incoerente e capacità produttiva limitata, creando una catena di fornitura frammentata che non riusciva a espandersi abbastanza rapidamente quando la domanda stagionale aumentava.

La sfida

Durante le stagioni di punta della semina, la domanda di prodotti agrochimici confezionati può aumentare fino a tre volte rispetto al valore di base della bassa stagione nel giro di poche settimane.Nella stagione precedente, l’azienda ha riscontrato gravi carenze di imballaggi che l’hanno costretta a ritardare le spedizioni ai clienti chiave, con una conseguente perdita di entrate stimata di 1,2 milioni di dollari e rapporti tesi con diversi importanti distributori che hanno minacciato di passare alla concorrenza.

L’azienda aveva bisogno di due formati di imballaggio: FIBC circolari per spedizioni di grandi quantità a cooperative e grandi aziende agricole e sacchetti in tessuto PP di dimensioni più piccole per la distribuzione al dettaglio attraverso negozi di forniture agricole.I fornitori locali non potevano garantire qualità o volume costanti in entrambi i formati contemporaneamente e l’importazione di imballaggi con breve preavviso comportava tempi di consegna proibitivi, compresi tra 45 e 60 giorni.

La sfida era creare una catena di fornitura di imballaggi affidabile e pre-posizionata in grado di assorbire i picchi stagionali della domanda senza richiedere ordini di emergenza o compromettere la coerenza della qualità.

Il nostro approccio

Abbiamo progettato un programma di gestione delle scorte basato sulla domanda e adattato ai modelli stagionali dell’azienda.Sulla base di tre anni di dati storici sugli ordini, abbiamo calcolato i volumi di imballaggio necessari per ogni stagione e prefabbricato l’inventario richiesto di FIBC circolare e sacchetti in tessuto PP durante i periodi non di punta quando le nostre linee di produzione avevano capacità disponibile.

L’inventario preposizionato è stato immagazzinato in un magazzino regionale situato strategicamente per servire tutti i centri di distribuzione dell’azienda entro una finestra di consegna di 48 ore.Entrambi i formati di imballaggio sono stati realizzati secondo identiche specifiche di qualità, garantendo prestazioni costanti indipendentemente dal momento in cui sono state realizzate le borse nel ciclo di produzione.

Abbiamo implementato un sistema di rifornimento continuo in cui i dati degli ordini in tempo reale provenienti dall’azienda agrochimica attivano la pianificazione automatica della produzione presso la nostra struttura, mantenendo in ogni momento uno stock minimo di riserva equivalente a quattro settimane di picco della domanda.I sacchetti in tessuto PP sono stati configurati con stampa personalizzata per le linee di vendita al dettaglio del marchio dell’azienda, mentre i FIBC circolari sono stati prodotti con le specifiche configurazioni di riempimento e scarico richieste dalle attrezzature per la movimentazione di materiali sfusi del cliente.

Risultati ottenuti

Nella prima stagione completa del nuovo programma, l’azienda ha ridotto i tempi di imballaggio del 45%, da una media di 35 giorni a meno di 20 giorni dall’ordine alla consegna.Quando la domanda durante l’alta stagione ha raggiunto il triplo del volume di base, il sistema di inventario e rifornimento pre-posizionato ha gestito l’aumento senza un singolo evento di esaurimento delle scorte.

La puntualità delle consegne è migliorata al 98% durante il trimestre con la domanda più alta, rispetto al 76% della stagione precedente con il vecchio accordo di fornitura.L’eliminazione delle spedizioni aeree di emergenza per il solo imballaggio ha consentito di risparmiare circa 180.000 dollari in costi logistici.Forse la cosa più importante è che l’azienda è stata in grado di evadere puntualmente tutti gli ordini dei suoi tre maggiori distributori, preservando le relazioni commerciali critiche e posizionando l’azienda per un aumento dei ricavi del 15% nell’anno fiscale successivo.