Optimisation des emballages d’exportation de fruits surgelés

Contexte

Un transformateur de fruits surgelés en Amérique du Sud produisait individuellement des baies surgelées, des morceaux de mangue et de la pulpe de fruit de la passion destinés à l’exportation vers les marchés nord-américains et européens.Exploitant deux lignes de transformation fonctionnant 16 heures par jour pendant la haute saison, l’entreprise traitait environ 3 500 tonnes de fruits surgelés par an.Leur croissance a été freinée par des goulots d’étranglement en matière d’emballage qui limitaient le débit et créaient des incohérences en matière de qualité.

L’entreprise avait récemment investi dans des équipements automatisés de remplissage et de scellage, mais ses filets noués à la main et ses sacs en polyéthylène génériques existants ne pouvaient pas fonctionner de manière fiable sur les nouvelles machines.

Le défi

L’emballage précédent du transformateur reposait sur des manchons en filet appliqués manuellement pour les portions vendues au détail et sur des sacs en plastique génériques pour les expéditions en vrac.Ce processus manuel a limité la vitesse de leur chaîne de conditionnement à 35 unités par minute, créant un goulot d’étranglement qui a sous-utilisé leur capacité de congélation et de traitement d’environ 20 %.Les coûts de main-d’œuvre de l’équipe d’emballage manuel représentaient 18 % du coût total de production.

Pour les acheteurs au détail, le filet noué à la main semblait incohérent, avec une tension et un alignement variables qui compromettaient le positionnement haut de gamme de leurs produits à base de fruits surgelés.Les acheteurs au détail européens avaient spécifiquement noté la présentation des emballages comme un domaine nécessitant une amélioration lors des revues annuelles des fournisseurs.Le transformateur avait besoin de formats d’emballage compatibles avec des équipements automatisés tout en améliorant la visibilité des produits sur les rayons des produits surgelés.

Notre approche

Nous avons développé deux solutions d’emballage conçues pour les lignes de traitement automatisées.Pour les portions au détail, nous avons fourni des Filets extrudés fabriqués selon des tolérances dimensionnelles précises compatibles avec l’équipement automatisé de formage et de remplissage du transformateur.Le diamètre du filet, l’épaisseur de la paroi et l’élasticité ont été calibrés pour fonctionner sans problème sur leurs machines spécifiques à des vitesses supérieures à 60 unités par minute.La construction en filet transparent maximise la visibilité du produit, permettant aux consommateurs de voir la qualité du fruit à travers l’emballage.

Pour les expéditions de produits surgelés en vrac, nous avons fourni des Raschel Bags dans des tailles personnalisées conçues pour les stations-service automatisées.La construction en maille tricotée a été testée à moins 18 degrés Celsius pour confirmer que le matériau conservait sa flexibilité et sa résistance à la déchirure dans des conditions gelées.Nous avons également ajouté des fermetures à cordon renforcées compatibles avec les systèmes de scellage automatisés du processeur.

Avant la production à grande échelle, nous avons mené un projet pilote de deux semaines sur une ligne de traitement, affinant les dimensions des sacs et les spécifications des matériaux en fonction des données de performances en temps réel provenant de l’équipement automatisé.

Résultats obtenus

Les formats d’emballage optimisés ont augmenté la vitesse de la ligne automatisée de 35 à 49 unités par minute, une amélioration de 40 % qui a entièrement éliminé le goulot d’étranglement de l’emballage.Le transformateur a pu pour la première fois utiliser pleinement sa capacité de transformation pendant la haute saison, gérant une récolte record sans nécessiter d’équipes supplémentaires.

Les coûts de main-d’œuvre par unité emballée ont diminué de 30 % grâce à la réaffectation de l’équipe d’emballage manuel vers des fonctions d’inspection qualité.Les enquêtes auprès des acheteurs de détail européens menées au cours du prochain cycle d’évaluation ont évalué la présentation des emballages 50 % plus élevée que l’année précédente, plusieurs acheteurs notant spécifiquement l’amélioration de la cohérence et de la visibilité du produit.

Les sacs Raschel en vrac ont parfaitement fonctionné dans des conditions congelées, aucune défaillance de sac n’ayant été signalée sur plus de 800 expéditions au cours de la première saison.Le transformateur a obtenu deux nouveaux contrats de vente au détail européens d’une valeur de 2,1 millions de dollars par an, citant la qualité de l’emballage comme facteur de différenciation dans le processus de sélection des acheteurs.