Solution d'emballage en vrac de produits chimiques corrosifs

Contexte

Un fabricant européen de produits chimiques spécialisés produit une gamme de composés industriels corrosifs, notamment des acides concentrés, des solutions alcalines et des intermédiaires réactifs utilisés dans la fabrication pharmaceutique et automobile.La société exploite deux installations de production et distribue des produits en grande quantité à travers l’Europe et la région méditerranéenne.

Leur emballage existant était constitué de GRVS en polypropylène standard sans revêtement intérieur protecteur, complétés par des sacs tissés standard pour de plus petites quantités.Au fil du temps, la nature chimique agressive de leurs produits provoquait une dégradation prématurée de l’emballage, entraînant un taux de défaillances inacceptable.

Le défi

Sur une période de 12 mois, le fabricant a enregistré 14 défauts d’emballage, dont cinq incidents de fuite de produits chimiques corrosifs lors du stockage en entrepôt et trois incidents lors du transport routier.Chaque échec a déclenché des protocoles d’intervention d’urgence coûteux, des exigences en matière de rapports environnementaux et, dans deux cas, une suspension temporaire des opérations de transport en attendant une enquête.Le coût total du nettoyage, de la perte de produits et des sanctions réglementaires a dépassé 380 000 $ pour cette seule année.

Les GRVS standard avec doublures génériques en polyéthylène étaient insuffisants car la gamme de produits du client comprenait des produits chimiques susceptibles de dégrader à la fois le polypropylène et le polyéthylène standard au cours du cycle de stockage typique de 90 jours.Le fabricant avait besoin d’un emballage capable de conserver son intégrité pendant au moins 180 jours dans des conditions remplies, d’accueillir plusieurs formulations chimiques sans contamination croisée et de fournir une couche de confinement secondaire pour une sécurité accrue pendant le transport.

Notre approche

Nous avons analysé les formulations chimiques spécifiques du portefeuille de produits du client et travaillé avec nos fournisseurs de revêtements pour développer une formulation de revêtement intérieur spécialisée pour notre FIBC U-Panel qui résiste à la dégradation de la gamme complète d’acides et d’alcalis de leur catalogue.La construction en panneaux en U a été sélectionnée pour sa stabilité structurelle supérieure sous des charges statiques à long terme, ce qui est essentiel lorsque des produits chimiques corrosifs sont stockés pendant de longues périodes.

Pour répondre aux exigences de confinement secondaire, nous avons configuré des sacs tissés en PP avec des intérieurs laminés pour servir de couche de protection extérieure pendant le transport sur palettes.Cette approche à double couche signifie que même dans le cas peu probable d’une rupture interne du FIBC, le sac extérieur tissé contient la fuite suffisamment longtemps pour une détection et une réponse en toute sécurité.

Nous avons réalisé des prototypes de sacs et réalisé des tests de vieillissement accéléré simulant 180 jours de contact avec chaque formulation chimique.Ce n’est qu’une fois que tous les prototypes ont été testés sans dégradation que nous avons procédé à la production complète.Un système d’étiquetage à code couleur a également été mis en place pour garantir que chaque qualité chimique est associée aux spécifications correctes du sac.

Résultats obtenus

Au cours de la première année complète suivant le déploiement, le fabricant a constaté une réduction de 50 % des défauts d’emballage par rapport à l’année précédente, avec aucun incident lié à une fuite pendant le transport.L’élimination des coûts de nettoyage d’urgence, des pénalités réglementaires et des pertes de produits a généré des économies annuelles vérifiées de 200 000 $.

L’intégrité de stockage prolongée de 180 jours a permis au fabricant de constituer des stocks tampons stratégiques pour les produits saisonniers sans risque de dégradation de l’emballage, améliorant ainsi sa capacité à honorer les commandes urgentes.Leur fournisseur d’assurance logistique a également réduit ses primes de 15 % en reconnaissance de l’amélioration de son bilan de sécurité, contribuant ainsi à des économies supplémentaires en continu.Le client a depuis adopté ce système d’emballage comme norme dans ses deux installations de production.