Optimisation de la chaîne d’approvisionnement régionale agrochimique

Contexte

Une grande entreprise agrochimique opérant dans plusieurs pays d’Amérique du Sud produit des engrais, des herbicides et des formulations de pesticides pour les exploitations agricoles industrielles et les réseaux de distribution de détail.L’activité de l’entreprise est extrêmement saisonnière, la demande étant concentrée sur les saisons de plantation et de croissance qui varient selon la région et le type de culture.

Historiquement, l’entreprise s’approvisionnait en emballages auprès de plusieurs fournisseurs locaux avec une qualité inégale et une capacité de production limitée, créant une chaîne d’approvisionnement fragmentée qui ne pouvait pas évoluer assez rapidement lorsque la demande saisonnière augmentait.

Le défi

Pendant les périodes de pointe des semis, la demande de produits agrochimiques emballés peut atteindre trois fois la valeur de référence hors saison en quelques semaines.Au cours de la saison précédente, l’entreprise a connu de graves pénuries d’emballages qui l’ont obligée à retarder les expéditions vers les grands comptes, ce qui a entraîné une perte de revenus estimée à 1,2 million de dollars et des relations tendues avec plusieurs grands distributeurs qui ont menacé de se tourner vers des concurrents.

L’entreprise avait besoin de deux formats d’emballage : des GRVS circulaires pour les expéditions en vrac vers les grandes exploitations agricoles et les coopératives, et des sacs tissés en PP de plus petites tailles pour la distribution au détail dans les magasins de fournitures agricoles.Les fournisseurs locaux ne pouvaient pas garantir simultanément une qualité ou un volume constant dans les deux formats, et l’importation d’emballages dans des délais très courts impliquait des délais de livraison prohibitifs de 45 à 60 jours.

Le défi consistait à établir une chaîne d’approvisionnement d’emballages fiable et prépositionnée, capable d’absorber les pics de demande saisonniers sans nécessiter de commandes d’urgence ni compromettre la cohérence de la qualité.

Notre approche

Nous avons conçu un programme de gestion des stocks axé sur la demande et adapté aux tendances saisonnières de l’entreprise.Sur la base de trois années de données de commande historiques, nous avons calculé les volumes d’emballage nécessaires pour chaque saison et préfabriqué l’inventaire requis de FIBC circulaires et de sacs tissés en PP pendant les périodes creuses lorsque nos lignes de production avaient une capacité disponible.

L’inventaire prépositionné a été stocké dans un entrepôt régional stratégiquement situé pour desservir tous les centres de distribution de l’entreprise dans un délai de livraison de 48 heures.Les deux formats d’emballage ont été fabriqués selon des spécifications de qualité identiques, garantissant des performances constantes quel que soit le moment du cycle de production auquel les sacs ont été fabriqués.

Nous avons mis en place un système de réapprovisionnement continu dans lequel les données de commande en temps réel de l’entreprise agrochimique déclenchent une planification automatique de la production dans notre usine, maintenant ainsi un stock tampon minimum équivalent à quatre semaines de demande de pointe à tout moment.Les sacs tissés en PP ont été configurés avec une impression personnalisée pour les lignes de vente au détail de marque de l’entreprise, tandis que les GRVS circulaires ont été produits avec les configurations de remplissage et de déchargement spécifiques requises par l’équipement de manutention en vrac du client.

Résultats obtenus

Au cours de la première saison complète du nouveau programme, l’entreprise a réduit les délais d’emballage de 45 %, passant d’une moyenne de 35 jours à moins de 20 jours entre la commande et la livraison.Lorsque la demande en haute saison a atteint trois fois le volume de référence, le système de stock et de réapprovisionnement prépositionné a géré la hausse sans une seule rupture de stock.

Le taux de livraison à temps s’est amélioré à 98 % au cours du trimestre le plus demandé, contre 76 % la saison précédente dans le cadre de l’ancien système d’approvisionnement.L’élimination des expéditions de fret aérien d’urgence pour l’emballage seul a permis d’économiser environ 180 000 $ en coûts logistiques.Peut-être plus important encore, l’entreprise a été en mesure d’exécuter toutes les commandes de ses trois plus grands distributeurs à temps, préservant ainsi ces relations commerciales essentielles et positionnant l’entreprise pour une augmentation de 15 % de son chiffre d’affaires au cours de l’exercice suivant.