Programa de Exportación a Granel de Arroz y Harina
Un grupo de molinos de arroz, sur de Asia
Desafío:
Desarrollar un sistema de embalaje de doble canal que sirva tanto para embalajes minoristas de 25 a 50 kg como para envíos industriales a granel de 1000 kg para la exportación internacional de arroz y harina.
Solución:
Bolsas tejidas de PP para embalaje institucional y minorista de 25 a 50 kg combinadas con FIBC de grado alimenticio para envíos en contenedores a granel de 1000 kg, ambos producidos bajo estándares de calidad unificados.
Resultado:
Los costos de embalaje se redujeron en un 25 %, la capacidad de doble canal permitió el acceso a compradores minoristas e industriales, y el volumen de exportación creció un 35 % en el primer año.
Contexto
Un grupo de molienda de arroz en el sur de Asia operaba tres instalaciones de molienda que procesaban arroz basmati y no basmati junto con harina de trigo.La empresa exportaba a mercados de Medio Oriente, África y el Sudeste Asiático, manejando aproximadamente 8.000 toneladas métricas por mes.Su base de compradores abarcaba desde pequeños importadores minoristas que pedían contenedores llenos de sacos de 25 kg de marca hasta grandes compradores industriales que compraban contenedores completos de productos a granel.
La estrategia de crecimiento de la empresa requería atender ambos segmentos del mercado desde las mismas líneas de producción, pero su operación de embalaje existente utilizaba diferentes proveedores para bolsas minoristas y contenedores a granel, lo que generaba inconsistencias en costos y calidad.
El desafío
El grupo de fábrica necesitaba empaques minoristas en configuraciones de 25 kg y 50 kg que pudieran llevar impresión multicolor para el marketing de la marca, soportar la manipulación manual en los mercados de destino y mantener la integridad del producto en condiciones de tránsito húmedo.Al mismo tiempo, sus compradores industriales necesitaban supersacos de 1000 kg que cumplieran con las certificaciones de seguridad alimentaria para su descarga directa en equipos de procesamiento de alimentos en las instalaciones de destino.
El uso de proveedores distintos para estos dos formatos de embalaje generó varios problemas.Los estándares de calidad eran inconsistentes entre los tipos de bolsas, los plazos de entrega no se alineaban y la empresa no podía negociar descuentos por volumen en su gasto total en embalaje.La documentación sobre seguridad alimentaria estaba fragmentada, y el proveedor de bolsas a granel y el proveedor de bolsas al por menor emitían diferentes formatos de certificados que confundían a los agentes de aduanas en los puertos de destino.
Nuestro enfoque
Propusimos consolidar ambas necesidades de embalaje bajo un único acuerdo de suministro con gestión de calidad unificada.Para el canal minorista e institucional, fabricamos Bolsas Tejidas PP en formatos de 25 kg y 50 kg con superficies laminadas que soportan impresión a seis colores.Las bolsas presentaban revestimientos internos de polietileno para proteger el arroz y la harina del ingreso de humedad durante el tránsito marítimo.
Para el canal industrial a granel, suministramos FIBC de calidad alimentaria con capacidad de carga de trabajo segura de 1000 kg con revestimientos de PE integrados.Cada FIBC venía con documentación completa de certificación de contacto con alimentos en un formato estandarizado aceptado en todos los mercados de exportación del grupo de fábricas.El diseño del pico de descarga era compatible con el equipo receptor utilizado por sus clientes industriales más importantes.
Al producir ambos productos en instalaciones que operan bajo el mismo sistema de gestión de calidad, nos aseguramos de que los certificados de seguridad alimentaria, los registros de trazabilidad de materiales y los informes de pruebas de lotes siguieran un formato consistente.Esto simplificó el proceso de documentación aduanera y brindó al equipo de control de calidad del grupo de fábrica un único punto de contacto para todas las auditorías relacionadas con el embalaje.
Resultados obtenidos
La consolidación en un único proveedor de embalaje redujo los costos totales de embalaje en un 25 %, impulsado por los precios por volumen en ambas líneas de productos y eliminó la duplicación en la administración de adquisiciones.La documentación de certificación unificada redujo el tiempo de procesamiento aduanero en un promedio de dos días por envío.
La capacidad de envasado de doble canal abrió nuevos segmentos de mercado.El grupo de fábricas consiguió contratos con tres grandes procesadores industriales de alimentos que requerían entregas de FIBC a granel, al mismo tiempo que lanzaba bolsas minoristas de marca en dos nuevos mercados africanos.El volumen total de exportaciones creció un 35% en el primer año de la asociación.Las quejas de los clientes relacionadas con la calidad del embalaje se redujeron a casi cero, con solo dos incidentes reportados en más de 2000 envíos.
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