Exportprogramm für Reis- und Mehlmassen
Eine Reismühlengruppe, Südasien
Herausforderung:
Entwicklung eines Dual-Channel-Verpackungssystems, das sowohl Einzelhandelsverpackungen von 25–50 kg als auch industrielle Großlieferungen von 1000 kg für den internationalen Reis- und Mehlexport abdeckt.
Lösung:
Gewebte PP-Beutel für Einzelhandels- und institutionelle Verpackungen von 25–50 kg, kombiniert mit FIBCs in Lebensmittelqualität für 1000-kg-Großcontainersendungen, beide nach einheitlichen Qualitätsstandards hergestellt.
Ergebnis:
Die Verpackungskosten wurden um 25 % gesenkt, die Dual-Channel-Fähigkeit ermöglichte den Zugang zu Einzelhandels- und Industrieabnehmern und das Exportvolumen stieg im ersten Jahr um 35 %.
Hintergrund
Eine Reismühlengruppe in Südasien betrieb drei Mühlenanlagen, in denen neben Weizenmehl auch Basmati- und Nicht-Basmatireis verarbeitet wurde.Das Unternehmen exportierte in Märkte im Nahen Osten, in Afrika und Südostasien und verarbeitete dort etwa 8.000 Tonnen pro Monat.Ihre Käuferbasis reichte von kleinen Einzelhandelsimporteuren, die Containerladungen mit 25-kg-Markensäcken bestellten, bis hin zu großen Industriekäufern, die ganze Containerladungen mit Massenprodukten kauften.
Die Wachstumsstrategie des Unternehmens erforderte, beide Marktsegmente über dieselben Produktionslinien zu bedienen, aber der bestehende Verpackungsbetrieb nutzte unterschiedliche Lieferanten für Einzelhandelsbeutel und Großbehälter, was zu Kosten- und Qualitätsinkonsistenzen führte.
Die Herausforderung
Die Mühlengruppe benötigte Einzelhandelsverpackungen in 25-kg- und 50-kg-Konfigurationen, die für das Markenmarketing mehrfarbig bedruckt werden können, der manuellen Handhabung auf den Zielmärkten standhalten und die Produktintegrität unter feuchten Transportbedingungen gewährleisten.Gleichzeitig benötigten ihre industriellen Abnehmer 1000-kg-Schüttsäcke, die den Lebensmittelsicherheitszertifizierungen entsprachen und direkt in die Lebensmittelverarbeitungsanlagen der Bestimmungsanlagen entsorgt werden konnten.
Die Verwendung separater Lieferanten für diese beiden Verpackungsformate führte zu mehreren Problemen.Die Qualitätsstandards der Beuteltypen waren unterschiedlich, die Lieferzeiten stimmten nicht überein und das Unternehmen konnte keine Mengenrabatte für seine gesamten Verpackungsausgaben aushandeln.Die Dokumentation zur Lebensmittelsicherheit war fragmentiert, da der Großbeutellieferant und der Einzelhandelsbeutellieferant unterschiedliche Zertifikatsformate ausstellten, was die Zollagenten in den Zielhäfen verwirrte.
Unser Ansatz
Wir schlugen vor, beide Verpackungsbedürfnisse im Rahmen einer einzigen Liefervereinbarung mit einheitlichem Qualitätsmanagement zusammenzufassen.Für den Einzelhandel und den institutionellen Bereich haben wir PP-Gewebebeutel in den Formaten 25 kg und 50 kg mit laminierten Oberflächen hergestellt, die den Sechsfarbendruck unterstützen.Die Beutel waren innen mit einer Polyethylenbeschichtung versehen, um Reis und Mehl während des Seetransports vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.
Für den Massengut-Industriekanal lieferten wir Lebensmitteltaugliche FIBCs mit einer sicheren Arbeitslast von 1000 kg und integrierten PE-Auskleidungen.Jedem FIBC lag eine vollständige Zertifizierungsdokumentation für den Lebensmittelkontakt in einem standardisierten Format bei, das auf allen Exportmärkten der Mühlengruppe akzeptiert wird.Das Design des Auslaufstutzens war mit der Empfangsausrüstung der größten Industriekunden kompatibel.
Durch die Herstellung beider Produkte in Einrichtungen, die nach demselben Qualitätsmanagementsystem arbeiten, stellten wir sicher, dass Lebensmittelsicherheitszertifikate, Materialrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und Chargentestberichte einem einheitlichen Format folgten.Dies vereinfachte den Zolldokumentationsprozess und gab dem Qualitätssicherungsteam der Mühlengruppe einen einzigen Ansprechpartner für alle verpackungsbezogenen Audits.
Erzielte Ergebnisse
Durch die Konsolidierung zu einem einzigen Verpackungslieferanten konnten die gesamten Verpackungskosten um 25 % gesenkt werden, was auf die Mengenpreise beider Produktlinien zurückzuführen war, und es wurden Doppelarbeit bei der Beschaffungsverwaltung vermieden.Die einheitliche Zertifizierungsdokumentation reduzierte die Zollabwicklungszeit um durchschnittlich zwei Tage pro Sendung.
Die Dual-Channel-Verpackungsfähigkeit eröffnete neue Marktsegmente.Die Mühlengruppe sicherte sich Verträge mit drei großen industriellen Lebensmittelverarbeitern, die die Lieferung von FIBC in großen Mengen benötigten, und führte gleichzeitig Marken-Einzelhandelsbeutel in zwei neuen afrikanischen Märkten ein.Das gesamte Exportvolumen stieg im ersten Jahr der Partnerschaft um 35 %.Kundenbeschwerden im Zusammenhang mit der Verpackungsqualität gingen nahezu auf Null zurück, wobei bei über 2.000 Sendungen nur zwei Vorfälle gemeldet wurden.
