Großverpackungslösung für korrosive Chemikalien
Ein Hersteller von Spezialchemikalien, Europa
Herausforderung:
Korrosive Spezialchemikalien beeinträchtigten die Standardverpackung und führten zu Undichtigkeiten, Produktverunreinigungen und kostspieligen Reinigungsarbeiten bei Lagerung und Transport.
Lösung:
Maßgeschneiderte U-Panel-FIBCs mit speziellen chemikalienbeständigen Innenbeschichtungen in Kombination mit PP-Gewebebeuteln zur sekundären Eindämmung schufen ein zweischichtiges Verpackungssystem, das für korrosive Umgebungen entwickelt wurde.
Ergebnis:
Reduzierung von Verpackungsfehlern um 50 %, Eliminierung von Leckagevorfällen und jährliche Einsparungen von über 200.000 US-Dollar an Abfall- und Reinigungskosten.
Hintergrund
Ein europäischer Hersteller von Spezialchemikalien produziert eine Reihe korrosiver Industrieverbindungen, darunter konzentrierte Säuren, alkalische Lösungen und reaktive Zwischenprodukte, die in der Pharma- und Automobilherstellung verwendet werden.Das Unternehmen betreibt zwei Produktionsstätten und vertreibt Produkte in großen Mengen in ganz Europa und im Mittelmeerraum.
Ihre bestehende Verpackung bestand aus Standard-FIBCs aus Polypropylen ohne schützende Innenbeschichtung, ergänzt durch Standard-Webbeutel für kleinere Mengen.Im Laufe der Zeit führte die aggressive chemische Beschaffenheit ihrer Produkte zu einer vorzeitigen Verschlechterung der Verpackung, was zu einer inakzeptablen Ausfallrate führte.
Die Herausforderung
Über einen Zeitraum von 12 Monaten verzeichnete der Hersteller 14 Verpackungsmängel, darunter fünf Vorfälle, bei denen ätzende Chemikalien während der Lagerung im Lager austraten, und drei Vorfälle während des Straßentransports.Jeder Ausfall führte zu kostspieligen Notfallprotokollen, Anforderungen an die Umweltberichterstattung und in zwei Fällen zu einer vorübergehenden Einstellung des Schifffahrtsbetriebs bis zur Untersuchung.Die Gesamtkosten für Aufräumarbeiten, Produktverluste und behördliche Strafen überstiegen in diesem einzigen Jahr 380.000 US-Dollar.
Standard-FIBCs mit generischen Polyethylen-Einlagen reichten nicht aus, da die Produktpalette des Kunden Chemikalien umfasste, die sowohl Polypropylen als auch Standard-Polyethylen während des typischen Lagerzyklus von 90 Tagen abbauen konnten.Der Hersteller benötigte eine Verpackung, die unter Füllbedingungen ihre Integrität mindestens 180 Tage lang aufrechterhält, mehrere chemische Formulierungen ohne Kreuzkontamination aufnehmen kann und eine sekundäre Eindämmungsschicht für zusätzliche Sicherheit während des Transports bietet.
Unser Ansatz
Wir haben die spezifischen chemischen Formulierungen im Produktportfolio des Kunden analysiert und mit unseren Beschichtungslieferanten zusammengearbeitet, um eine spezielle Innenbeschichtungsformulierung für unseren U-Panel-FIBC zu entwickeln, die dem Abbau durch die gesamte Palette an Säuren und Laugen in ihrem Katalog widersteht.Die U-Panel-Konstruktion wurde aufgrund ihrer überlegenen strukturellen Stabilität unter langfristiger statischer Belastung ausgewählt, was bei der Lagerung korrosiver Chemikalien über einen längeren Zeitraum von entscheidender Bedeutung ist.
Für die sekundäre Eindämmungsanforderung haben wir PP-Gewebebeutel mit laminierter Innenseite konfiguriert, die beim palettierten Transport als äußere Schutzschicht dienen.Dieser zweischichtige Ansatz bedeutet, dass selbst im unwahrscheinlichen Fall eines inneren FIBC-Bruchs der äußere gewebte Beutel das Leck lange genug zurückhält, um eine sichere Erkennung und Reaktion zu ermöglichen.
Wir haben Prototypen von Beuteln hergestellt und beschleunigte Alterungstests durchgeführt, bei denen ein 180-tägiger Kontakt mit jeder chemischen Formulierung simuliert wurde.Erst nachdem alle Prototypen ohne Beeinträchtigung bestanden hatten, gingen wir zur vollständigen Produktion über.Außerdem wurde ein farbcodiertes Etikettierungssystem implementiert, um sicherzustellen, dass jeder Chemikalienqualität die richtige Beutelspezifikation zugeordnet ist.
Erzielte Ergebnisse
Im ersten vollen Jahr nach der Einführung konnte der Hersteller im Vergleich zum Vorjahr eine Reduzierung der Verpackungsfehler um 50 % verzeichnen, ohne dass es während des Transports zu Vorfällen mit Lecks kam.Der Wegfall von Notfallreinigungskosten, behördlichen Strafen und Produktverlusten führte zu nachgewiesenen jährlichen Einsparungen von 200.000 US-Dollar.
Die erweiterte 180-Tage-Lagerintegrität ermöglichte es dem Hersteller, strategische Lagerpuffer für saisonale Produkte ohne Risiko einer Verpackungsverschlechterung aufzubauen und so seine Fähigkeit zu verbessern, Eilbestellungen zu erfüllen.Ihr Logistikversicherer senkte in Anerkennung der verbesserten Sicherheitsbilanz außerdem die Prämien um 15 %, was zu weiteren laufenden Einsparungen führte.Der Kunde hat dieses Verpackungssystem inzwischen als Standard in beiden Produktionsstätten übernommen.
